Ekstrüzyon prosesi, yüksek oranda fonksiyonel mineral veya diğer katı maddelerin termoplastik bir polimer matrise dahil edildiği yüksek dolgulu folyoların ekonomik ve sürekli olarak üretilmesini sağlar. Böylece bu proses, yüksek fonksiyonel malzeme dolgu oranını endüstriyel ölçeklenebilirlik ve tekrarlanabilir folyo kalitesiyle bir araya getirir.

Proses sırasında polimer, dolgu maddeleri ve gerektiğinde katkı maddeleri öncelikle belirlenen oranlarda dozajlanarak ekstrüdere beslenir. Kontrollü sıcaklık, kesme kuvveti ve bekleme süresi altında polimer plastikleştirilir ve katı fazın polimer eriyiği içerisinde mümkün olduğunca homojen şekilde dağılması sağlanır. Özellikle yüksek dolgu oranlarında bu hazırlama aşaması büyük önem taşır: Katı madde oranı arttıkça genellikle viskozite ve tork artar; aynı zamanda dispersiyon ve kararlı proses yönetimine yönelik gereksinimler de yükselir.

Homojenleştirilmiş yüksek dolgulu eriyik, ardından geniş yarıklı bir kalıp üzerinden sürekli olarak ince bir eriyik tabakası halinde şekillendirilir. Kalıp tasarımı, basınç dağılımı ve akış davranışı; tüm üretim genişliği boyunca birim alan ağırlığının ve folyo kalınlığının homojenliğini önemli ölçüde belirler.

Kalıptan çıktıktan sonra folyo, sıcaklığı kontrollü merdaneler üzerinden kalibre edilir, soğutulur ve katılaştırılır. Merdane aralığı, çekiş hızı ve sıcaklık kontrolü sayesinde kalınlık, yüzey özellikleri ve diğer folyo özellikleri hedeflenen şekilde ayarlanabilir. Ardından folyo sürekli olarak sarılabilir veya doğrudan kaplama, laminasyon, kaşeleme ya da konfeksiyon gibi sonraki proses aşamalarına aktarılabilir.