El proceso de extrusión permite la fabricación económica y continua de láminas con un alto contenido de cargas, en las que una elevada proporción de cargas minerales funcionales u otros sólidos se incorpora a una matriz de polímero termoplástico. De este modo, el proceso combina una elevada carga funcional de material con escalabilidad industrial y una calidad reproducible de las láminas.

Durante el proceso, el polímero, las cargas y, en caso necesario, los aditivos se dosifican primero de forma controlada y se introducen en una extrusora. Bajo condiciones controladas de temperatura, cizallamiento y tiempo de permanencia, el polímero se plastifica y la fase sólida se dispersa de la forma más homogénea posible en el polímero fundido. Este acondicionamiento resulta especialmente importante cuando el contenido de cargas es elevado: a medida que aumenta la proporción de sólidos, suelen aumentar también la viscosidad, el par de torsión y las exigencias relativas a la dispersión y a la estabilidad del proceso.

A continuación, la masa fundida homogénea y altamente cargada se conforma de manera continua mediante una matriz plana, formando una fina banda de material fundido. El diseño de la matriz, la distribución de la presión y el comportamiento de flujo determinan en gran medida la uniformidad del gramaje y del espesor de la lámina a lo largo de toda la anchura de producción.

Tras salir de la matriz, la lámina se calibra mediante rodillos con temperatura controlada y posteriormente se enfría y solidifica. Mediante el ajuste de la separación entre los rodillos, la velocidad de arrastre y el control de la temperatura pueden definirse de forma específica el espesor, el acabado superficial y otras propiedades de la lámina. Finalmente, la lámina puede enrollarse de forma continua o pasar directamente a otros procesos, como el recubrimiento, la laminación, el revestimiento o la confección.