Hydroforming ist ein modernes Umformverfahren zur Herstellung komplex geformter Blechbauteile. HAPPICH setzt dabei auf Sheet-Hydroforming, bei dem ein Blech mithilfe eines flüssigen Wirkmediums unter sehr hohem Druck – von 2.000 bar und mehr – in die gewünschte Bauteilgeometrie geformt wird.

Das Blech wird in das Werkzeug eingelegt und während des Prozesses durch den kontrolliert aufgebauten Flüssigkeitsdruck gleichmäßig gegen die Kontur des Formwerkzeugs gepresst. Im Gegensatz zu klassischen Umformverfahren wie dem Tiefziehen wird beim Sheet-Hydroforming nur eine formgebende Werkzeughälfte benötigt. Die Gegenseite wird durch den Flüssigkeitsdruck ersetzt.

Dadurch können auch komplexe Geometrien, kleine Radien, große Umformtiefen und fließende Konturen mit hoher Maß- und Wiederholgenauigkeit hergestellt werden. Gleichzeitig sorgt die gleichmäßige Druckverteilung für eine kontrollierte Materialverformung und eine hohe Oberflächenqualität.

Ein besonderer Vorteil liegt in der Möglichkeit, bereits über die Bauteilgeometrie zusätzliche Funktionen zu integrieren. Sicken, Versteifungen und gezielt ausgelegte Konturen erhöhen beispielsweise die Steifigkeit und Belastbarkeit des Bauteils, ohne dass zusätzliche Komponenten erforderlich sind. Dadurch können Gewicht und Materialeinsatz reduziert sowie Schweißnähte und Fügestellen vermieden werden.

HAPPICH verarbeitet mit diesem Verfahren unterschiedliche metallische Werkstoffe wie Edelstahl, Aluminium und Stahlblech. Auch anspruchsvolle Bauteile mit hochwertigen Sichtoberflächen können realisiert werden.

Das Know-how von HAPPICH umfasst dabei den gesamten Fertigungsprozess – von der Bauteil- und Platinenauslegung über den Werkzeugbau und die eigentliche Hochdruckumformung bis zur Weiterverarbeitung und Oberflächenveredelung.

So ermöglicht HAPPICH Hydroforming die wirtschaftliche Fertigung leichter, stabiler und funktionsintegrierter Bauteile für den Fahrzeugbau, Maschinenbau und weitere industrielle Anwendungen.